一般來說，
激光焊錫機在使用過程中有時會遇到一些不好的問題。這些問題主要表現(xiàn)在焊點精度低、虛焊、連焊、堆錫、拉尖、漏焊等焊接問題。這些問題除了調(diào)試本身之外，還有一些外部因素，那么如何解決這些問題呢？
1）自動
激光焊錫機焊接過程中漏焊的問題：漏焊一般是指自動激光
焊錫機焊接過程中焊盤上沒有錫的現(xiàn)象。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因是：一是錫膏或錫絲沒有接觸到焊點。 這時候我們需要調(diào)整點的坐標，讓它接觸到焊點，這樣就不會漏焊了；還有一種情況是焊盤面氧化嚴重，錫根本貼不上。
2）自動激光焊錫機在焊接過程中的虛焊問題：虛焊一般是指焊接過程中焊點看似OK，但實際上焊接不牢固或錫滲透量不夠，主要原因是激光光斑在焊盤上停留的時間不夠或溫度太低。 因此，我們可以通過延長激光光斑的停留時間或提高溫度來解決。
3）自動激光焊錫機在焊接過程中的連焊問題：連焊一般是指焊接過程中幾個相鄰的兩個焊點橋接在一起的現(xiàn)象。 造成這種現(xiàn)象的原因要么是錫太多，要么是兩點之間的間隙太小。 這種情況應先減少上錫量，再檢查上錫位置是否正確。 如果不正確，應及時調(diào)整。
4）自動激光焊錫機在焊接過程中的堆錫問題：堆錫一般是指焊點焊接成球形，引腳和腳不漏出。 出現(xiàn)這種現(xiàn)象的主要原因是送錫量太大。 這時候可以通過減少送錫量來解決。 另一個原因是引腳的腿太短，焊盤沒有暴露出來。 .
5）自動激光焊錫機焊接過程中的其他問題：焊點精度不高，表面鋒利。 焊點的精度不高，是指焊點不光滑，而翹曲是指焊點形成不好或焊接后有毛刺和錫尖的現(xiàn)象。 這個原因主要是錫的流動性差造成的。 有時這也是由于我們的參數(shù)設置不當造成的。 要么是停留時間太長，要么是設定的焊接溫度太高，都會造成幫助。 助焊劑瞬間蒸發(fā)，降低了焊料的流動性。 另外，如果這個問題不能通過參數(shù)的設置來解決，就必須考慮錫線的問題。
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