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你知道為什么自動(dòng)焊錫機(jī)的焊頭容易損壞嗎?  ? ? ?2022-12-01

       烙鐵技術(shù)的應(yīng)用中,烙鐵頭磨損是不可避免的。自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫是焊錫接觸,烙鐵工藝和焊盤(pán)、引腳、錫接觸都會(huì)對(duì)焊頭造成磨損。如果焊后用金屬滾刷清理焊頭,也會(huì)造成焊頭磨損。

       我們只能?chē)?yán)格按照正確的操作方法進(jìn)行操作,減少磨損,避免操作失誤造成加速磨損。另一個(gè)選擇是向焊接廠(chǎng)求助。制作焊頭時(shí),鐵合金層的硬度應(yīng)適當(dāng)增加。

原因一:自動(dòng)焊接機(jī)的焊頭氧化

       由于缺少錫,烙鐵的尖端被氧化。連續(xù)高溫條件下的氧化、發(fā)黑和鍍錫。導(dǎo)熱性差的工件表面的錫層不易熔化。焊接溫度一般設(shè)定在370-420攝氏度。在高于370℃的溫度下,鐵尖的氧化相對(duì)較慢。如果溫度設(shè)定在420℃,鐵尖的氧化速度可以提高一倍以上。容易出現(xiàn)黑灰色的氧化膜。

       選擇合適的焊接溫度,盡量采用較低的焊接溫度,以滿(mǎn)足焊接條件。通常焊頭用完后,會(huì)用錫填充,直到焊頭不沾錫為止,這樣可以起到很好的抗氧化作用。下一次,用濕海綿輕輕擦拭即可。

原因二:自動(dòng)焊接機(jī)焊頭保護(hù)層腐蝕脫落

       在低溫環(huán)境下,自動(dòng)焊錫機(jī)的焊頭會(huì)對(duì)焊錫機(jī)的焊頭Z造成很大的損傷,也就是焊頭的表面酸性。在實(shí)際應(yīng)用中,間接腐蝕穿孔并不少見(jiàn)。Z腐蝕突出的方面是表面鉻層的分散和錫保護(hù)的喪失。導(dǎo)致錫無(wú)法脫落,使焊錫量不穩(wěn)定,缺錫,錫多,焊錫誤差增大。

        相應(yīng)的處理方法有:第一,建議選擇自動(dòng)焊錫機(jī)的焊錫絲,盡量選擇弱酸,對(duì)延緩腐蝕作用很大。第二,在焊頭方面和焊錫機(jī)廠(chǎng)家溝通,特別注意焊錫機(jī)焊頭的外觀,可以起到明顯的作用。
        以上便是由力自動(dòng)化的分享,希望對(duì)您有所幫助,感謝您的閱讀。


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